412碳素结构钢 413钢结构焊接规范

　　光伏支架施工方案_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。15KW（回转一体式双轴跟踪） 光伏支架施工方案 机械制造分 2016 年 3 月 1、项目概况和特点： 1.1 此项目共计制作 156 套，除翼板外其余制作全部由机械制造分承担； 项目工期

　　15KW（回转一体式双轴跟踪） 光伏支架施工方案 机械制造分 2016 年 3 月 1、项目概况和特点： 1.1 此项目共计制作 156 套，除翼板外其余制作全部由机械制造分承担； 项目工期急，总工期从材料的提报到后交货共计 60 天，并且构件的交叉 作业较多，还需进行热浸锌和预装配。 2、项目控制目标及施工组织机构： 2.1 质量目标 ：产品出合格率 2.2 工期目标 ：3 月 15--5 月 15 日 2.3 安全目标：实现轻伤以上人身伤害事故、火灾事故为零 2.4 项目施工组织机构： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 拟任职务 项目经理 施工负责人 结构件技术负责人 加工技术负责人 安全负责人 质检员/资料员 现场施工员 材料员 姓名 注 3、项目总量及人员安排： 3.2 人员安排： 序号 1 参与施工班组 铆工班 工种 铆工/下料 人数 26 2 3 4 5 焊工班 铣钻班 车床班 热浸锌及预装配 焊工 钻工/铣工 车工 钳工班 16 6 1 6 4、引用标准及结构件制作工艺流程 4.1 主要引用的标准 4.1.1 以图纸和结构设计总说明的要求为准。 4.1.2《碳素结构钢》 4.1.3《钢结构焊接规范》 4.1.4《钢结构工程施工质量验收规范》 4.2 职责分工 4.2.1、技术人员负责提报材料计划、编制制作工艺和检验大纲、制作过程 质量监督检查以及技术服务。 4.3.2、材料员负责整理上报材料计划、收集外购材料（标准件）的合格证 以及材料发放。 4.2.3 计划调度负责生产计划的编制、实施。 4.2.4 检查员负责过程检查、成品质量检查以及资料收集整理。 4.2.5 各班组长负责各自班组的生产、质量工作，同时对于发现的质量问 题及时组织班组成员进行整改，需要班组填写的记录，班组长督促班组成 员及时填写。 4.3 控制要点： 4.3.1 原材料进验收：原材料（包括钢板、型材、标准件以及焊材）到 货后，材料员要对数量、外观质量以及合格证进行检查验收，如果材料员 GB/T700-2006 GB50661-2011 GB50205-2001 对质量不能确认的，应及时通知技术人员到现场进行检查确认，质量符合 要求、数量、合格证和到货清单核对无误后，方可签收。钢板、型材表面 质量检验用肉眼进行观察，应满足以下要求： a、材料表面不得有气泡、结疤、裂纹、皱褶、夹渣、锈蚀等缺陷，钢板不 得有分层。 b、材料表面不允许有深度超过 0.5mm 的凹坑。 c、型材（矩形管、圆管）不能有明显的弯曲、椭圆等现象。 4.4 施工前的准： 4.4.1、参加施工的人员，尤其是焊工、电工、起重工等特殊工种，在施工 前要进行专业培训，持证上岗。 4.4.2、 开工前对参加施工的人员进行技术、 安全交底， 否则不得参加施工。 通过技术交底，掌握施工计划的安排，配制的工艺技术、质量要求、工程 特点、工程量等。 4.4.3、施工吊装卡具和各种常用工具配齐全。 4.4.4、 数控切割机、 电焊机、 油压机等设安装调试完毕， 具运行条件。 4.4.5、施工人员配到位，各工种齐全。 4.5、施工工艺要求 4.5.1、下料：所有异形工件采用数控切割机下料；成品圆管采用相贯线切 割机下料，矩形管采用砂轮切割机或划线利用半自动切割机下料，其它轻 薄件均可以采用数控等离子下料或剪板机下料。下料后必须用角磨机将切 口处打磨光滑平整。下料后将零件号用油漆标注在构件上。 4.5.2 制孔：所有螺栓孔全部转重型铣钻班利用钻床或铣床加工而成，不 能用气割的方法切割而成。 4.5.3、组对成型： a、除小件用折弯机首件检查合格后直接批量生产， b、主梁、立柱、加强梁、拉杆、防针等全部采用胎具组对， 4.5.4、焊接 a、 焊前必须对构件进行加固， 加固必须牢固； 焊接过程中加固点如果崩开， 应及时告知铆工重新进行组对。 b、盖面焊时特别注意坡口两边的圆滑过渡，注意接头处的熔合和收弧熔池 有无缩孔和龟裂，如发现缺陷时应及时消除，收弧时应将熔池填满，多层 多道焊的接头应错开。 C、焊接主梁与立柱的焊缝，角焊缝焊脚小尺寸应满足图纸要求，图纸中 未注明的，应满足以下要求： 较厚焊 件的厚 度（mm） 焊脚尺 寸 hf(mm) 角焊缝的焊脚尺寸 hf 不得大于较薄焊件厚度的 1.2 倍； 当表中 hf 大于 1.2 倍较薄焊件厚度时，取 hf=1.2 倍较薄焊接厚度。 d、焊后清理焊件表面的飞溅等，打上焊工字头。 4 6 8 10 12 14 4～5 6～8 10～12 14 16～20 20～24 6、质量控制: 严格执行“自检、互检、专检”制度和机械制造分技术质量管理办法， 人员具体职责分工和各工序严格按照检验计划表执行，具体如下表。 W 编号 项目 原材料进 外观尺寸检查 合格证书审核 下料后终外观 及尺寸检测 组对后外观及尺寸检测 焊接过程焊接参数和记 录 焊后外观及尺寸检测 交工资料收集整理 交工资料审核 说明：1—表中的责任人; 2—所在班组班组长； R—审查点: 包括文件、检查记录； H—停止点: W—见证点: 方法 标准或规范 责任人 H R 检测数量 注 1 2 3 4 5 6 7 8 目测、测量 审核证书 目视、测量 目视、测量 目视 目视、测量 GB/T1591-2008 相对应的国标 图纸及 GB50205 图纸及 GB50205 符合焊工工艺技术标准 和记录表样的要求 图纸及 GB50205 1 1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1 1 1.2 1.2 20%
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