光伏支架将半导体技术应用于光伏产业

　　联合署名发出《关于推进光伏行业210mm硅片及组件尺寸标准化的联合倡议》(下称《联合倡议》)，引发业内广泛关注。

　　据了解，去年8月，将半导体技术应用于光伏产业，首发边长为210mm的M12大尺寸硅片，突破边界，引领光伏行业迈入大尺寸新阶段。

　　曾有业内人士认为，硅片尺寸不同，影响产业链配套，会造成比较大的成本浪费。那么，此次《联合倡议》推进光伏行业210mm硅片及组件尺寸标准化，将对光伏行业产生怎样的影响？

　　《联合倡议》指出：“增加硅片尺寸以提高组件功率，降低制造与发电成本，成为技术进步的必然趋势。”

　　光伏行业的硅片尺寸从2018年以来不断扩大，尺寸规格从150mm+扩大到160mm+再到如今的182mm和210mm。在尺寸扩大的同时，硅片产业的集中度逐步提高，产能扩张也在加速。

　　近年来，光伏企业一直在坚持降低光伏发电成本，并呼吁降低光伏非技术成本。《联合倡议》也提到，通过硅片210尺寸以及硅片、组件尺寸等标准化，可以降低产业链制造、光伏系统初始投资和光伏发电度电成本，助力全面平价。

　　“在平价时代，效率提升肯定是所有组件的发展方向，也就是在尽可能低成本的情况下不断提升效率。在此前提下，硅片尺寸加大是其实现路径。”中国新能源电力投融资联盟秘书长彭澎在接受记者采访时表示。

　　据中国光伏行业协会统计，到2021年，166mm硅片占比将超过60%。同时，未来5年，210mm硅片占比将逐渐增加。彭澎认为，可线mm硅片数量不是很多，其规模化应用确实还需要一段时间的磨合。

　　八大企业共同倡议，在210-220mm尺寸范围内，选择SEMI标准中确定的硅片尺寸：210+/-0.25mm作为尺寸，同时依照这个硅片尺寸修订SEMI以及光伏行业协会已有的组件尺寸标准。

　　有业内人士指出，寻求所谓的统一，无非是从上下游协同的角度出发，让上游的玻璃或者下游的逆变器都处于相对统一的标准之中，使得各环节的衔接更为流畅。“我们通过与下游客户、发电商包括光伏玻璃企业的沟通，发现大家确实面临一个难处，不论是210mm还是182mm硅片，都是刚刚出现成品，各家的尺寸难免存有差异，这就给上游供货商、下游安装商带来了一些困扰，如果边距及打孔尺寸不同，支架就无法通用。”中国光伏行业协会副秘书长刘译阳向记者透露，“所以我们还是比较看好和支持大家统一标准尺寸。”

　　据悉，中国光伏行业协会也在加紧制定这样的标准。“我们还是要让企业决定这些标准，然后把它纳成团体标准。我们一直在加紧推进这项工作。这有利于大家统一认识，避免尺寸不一带来下游安装使用难度和上游光伏玻璃工艺难度。”刘译阳表示，“中国光伏行业协会正在紧锣密鼓地制定相关标准，相信很快就会推出团体标准。”

　　记者注意到，今年6月，也曾有七家光伏企业通过联名信的方式建议建立几何尺寸为182mm×182mm的硅片标准。业界有关硅片的“尺寸之争”由来已久，对硅片“大尺寸”的探索一直没有停止。

　　此番发布联名信的一家企业的工作人员曾表示：“‘尺寸之争’其实就是抢市场。一款产品的推出需要整个产业链去支撑，所以就会出现市场上的两个阵营。”

　　彭澎认为，现在有关硅片尺寸的争议，主要是鉴于如何更经济地把握节点，增大硅片的尺寸。“毕竟很多生产线mm的，如果持续增大硅片尺寸，就要上新的生产线，会涉及到一笔巨额投资。”她指出，硅片尺寸增大肯定是未来的发展趋势，但是，如果更经济地在全行业成本的情况下增大硅片尺寸，就要把握好节奏。

　　“我认为大家不用过多渲染所谓‘尺寸之争’，实际上就是一种产品商业化的相互竞争，让市场来看哪个好。”刘译阳表示，“竞争才能带来行业技术的进步。很多技术原来只是实验室技术，现在都开始商业化了。具体的发展方向，要留给企业去探索，百花齐放，百家争鸣。各企业不断地提高发电效率，不断地降低成本，共同促进行业进步。”
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