材料厚度光伏支架通常为20~25mm |
| 发布者：无锡市建城冷弯型钢有限公司 发布时间：2020-04-13 05:38:08 点击次数：356 关闭 |
北极星太阳能光伏网讯:光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。 目前我国普遍使用的太阳能光伏支架系统从材质上分，主要有热镀锌碳钢支架、铝合金支架和塑料支架三种： 1、热镀锌碳钢支架：以Q235材质的U型钢居多，性能稳定，制造工艺成熟，承载能力高，防腐性能优良，安装快速便捷，安装工具简单。通常搭配采用铝合金及不锈钢零部件，使用寿命在20年以上。材料厚度通常为2.0~2.5mm,热镀锌平均膜厚在55~60um左右，在海边以及一些腐蚀性比较强的环境，可以提出更高的要求。 2、铝合金支架：一般应用在民用建筑屋顶及彩钢瓦屋顶上，铝合金具有耐腐蚀、质量轻、美观耐用的特点。主要有以下三个类别：AL6061,AL6063,AL6005。常用类别为6063-T5，表面氧化AA10，平均氧化膜厚10um,单点膜厚8um。 3、塑料支架：主要应用于屋面电站及大型水面漂浮式光伏电站上，因其轻便，可漂浮，安装便捷，但是耐候性仍需要验证。 村级光伏扶贫项目，一般建在荒地，山丘，水面等地方，适合用混凝土基础加U型钢支架的方案。混凝土基础支架多种多样，根据不用的项目地质情况，可选择对应的安装方式，以下主要介绍现浇钢筋混凝土基础、独立及条形混凝土基础、预制混凝土管桩基础等几种常见的混凝土基础安装形式。 1）现浇钢筋混凝土基础：根据基础形式不同，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆。 优点：现浇钢筋混凝土基础开挖土方量少，混凝土钢筋用量小，造价较低、施工速度快。 缺点：现浇钢筋混凝土基础施工易受季节和天气等环境因素限制，施工要求高，一旦做好后无法再调节。 优点：独立及条形混凝土基础采用配筋扩展式基础，施工方式简单，地质适应性强，基础埋置深度可相对较浅。 缺点：独立及条形混凝土基础工程量大，所需人工多，土方开挖及回填量大，施工周期长，对环境的破坏大。 预制混凝土管桩基础广泛用于水光互补电站、滩涂地电站等地质条件较差的电站。同时由于基础高度优势，也被较多用于山地电站以及农光互补电站。 热镀锌碳钢支架膜厚要求参考GB/T13192-2002,钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕等，深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一；钢材端边或断口处不得柏分层、夹渣等缺陷，钢材表面的锈蚀等级应符台现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上等级，使用C级时应除锈。应以供货国标准或订货合同条款进行商检，商检合格者，方能在钢结构制作和安装中使用。 村级扶贫电站一般为60－500kW，根据实际情况，可选用一台或者多台组串式逆变器，为了节省成本，逆变器一般安装在组件背后的光伏支架上，可以省去结构件成本，在安装时要注意以下几点： 1）逆变器有一定的重量，支架要加装横梁，地面也要加固，以免发生被风吹塌的事情。 2）为了便于散热，逆变器和地面要保持至少0.5到1米的距离，和组件要保持至少0.3到0.5米的距离,要有防止小动物进入风扇的措施。 4）电缆铺设时，要注意不要把电线）支架防腐措施要做到位，由于支架和逆变器是连接在一起的，如果支架发生氧化性腐蚀，会形成一个化学电池，有较高的电位差，与之相连接的其它金属也会特别容易腐蚀，影响到逆变器，会造成外壳氧化，风扇氧化停转，电路板和元器件老化。 北极星太阳能光伏网声明：此资讯系转载自北极星电力网合作媒体或互联网其它网站，北极星太阳能光伏网登载此文出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其描述。文章内容仅供参考。 本文统计了9月至今日发布的共计2.85GW光伏电站EPC以及1.9GW组件开标信息。其中，EPC项目业主单位以国企/央企为主，这也从侧面反映出，在竞价及平价项目中，国有企业已经成为的主力。具体来说，中广核603MW、广州发展410MW、中节能345MW、晋能集团220MW，中民投200MW、湖北能源集团190MW、华能180MW 可再生能源发电优先上网！国家能源局发布中华人民共和国能源法（征求意见稿） 36家光伏组件企业 20家光伏逆变器企业 ——国家电投公布光伏供应商评审结果 加大对分布式能源等支持力度 发改委、司法部联合印发《关于加快建立绿色生产和消费法规政策体系的意见》 阳光电源：预期2020年Q1净利1.45亿~1.62亿 同比下降5%~15%
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