所述的主夹板11’包括横板111’和与横

　　随着传统能源日趋减少，对环境造成的破坏日益凸显。作为取之不尽、用之不竭、无污染的太阳能资源被越来越多的国家青睐。作为转化太阳能的光伏组件，需要固定在阳光照射的地方。为了减少土地的占用，有些光伏组件需要安装在屋顶上。有些屋顶的材料都是以彩钢瓦为主，所以必须要设置一种可以牢固固定在彩钢瓦上的光伏支架才能实现光伏组件的安装固定。

　　现有的彩钢瓦屋面用的光伏支架一般包括彩钢瓦固定座和支撑梁，彩钢瓦固定座固定在彩钢瓦屋面上，彩钢瓦固定座的顶部形成有固定板，支撑梁为中空结构，支撑梁通过固定螺栓锁固在固定板上，光伏组件在通过压块和连接螺栓固定在支撑梁上。但是目前支撑梁直接通过固定螺栓锁固在固定板时，一般都是支撑梁的靠近端部的位置打孔，然后将固定螺栓或者螺母放入支撑梁的腔室进行安装，从而把支撑梁固定在固定板上；由于要打孔，而且固定板与彩钢瓦屋面的间距较小导致只能人工用扳手进行安装，因此现有的彩钢瓦屋面用的光伏支架的安装十分不便，而且拆卸时也比较麻烦。

　　本发明的目的在于提供一种用于彩钢瓦屋面的光伏支架结构，其安装和拆卸均快捷简便。

　　一种用于彩钢瓦屋面的光伏支架结构，其包括彩钢瓦固定座、支撑梁、连接板、固定螺栓以及C形压块；所述的彩钢瓦固定座的顶面形成有一固定板，所述的固定板上设有螺孔；所述的支撑梁位于连接板上，所述的支撑梁下端的两侧均形成有开口朝上的沟槽；所述的连接板设有对应于螺孔的穿孔，所述的连接板的下表面形成有一嵌槽，所述的连接板的上表面形成有一扣合边；所述嵌槽嵌合固定板，所述扣合边扣合支撑梁的一个沟槽；所述的C形压块上设有通孔，所述的C形压块的两侧均形成有向下的挡边，所述的C形压块的一侧的挡边扣合所述的支撑梁的另一个沟槽；所述的固定螺栓穿过通孔、穿孔并与螺孔螺接而把C形压块固定在连接板上以及把连接板固定在固定板上。

　　所述的彩钢瓦固定座包括夹臂、第二夹臂、连接螺栓以及连接螺母；所述的夹臂的顶部设有所述的固定板，所述的夹臂在靠近顶部处设有弧形槽，在弧形槽下方设有连接孔；所述的第二夹臂的顶端部呈圆弧形，在靠近顶端处开设第二连接孔；所述的连接螺栓穿过第二夹臂的第二连接孔和夹臂的连接孔并与连接螺母螺接，第二夹臂的顶端部顶靠在夹臂的弧形槽内，第二夹臂的下部与夹臂的下部相对。

　　所述的彩钢瓦固定座包括主夹板、辅夹板以及所述的固定板；所述的主夹板包括横板和与横板垂直连接的竖板，所述固定板与竖板的顶端垂直连接；所述的辅夹板的一侧边与横板铰接。

　　所述横板的一侧边形成加强部，所述加强部形成有优弧槽，所述辅夹板的一侧边形成套置于优弧槽内的转轴。

　　采用上述结构后，本发明通过C形压块、连接板、固定螺栓将支撑梁固定在彩钢瓦固定座上；与现有的光伏支架相比，本发明的支撑梁不用打孔，而且C形压块上方供固定螺栓进行安装的空间大，因此本发明的安装和拆卸均较为快捷简便。

　　为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

　　如图1至图5所示，揭示了本发明一种用于彩钢瓦屋面的光伏支架结构的实施例一，其包括彩钢瓦固定座1、支撑梁2、连接板3、固定螺栓4以及C形压块5。

　　配合图2所示，所述的彩钢瓦固定座1的顶面形成有一固定板101，所述的固定板101上设有螺孔1011；在本实施例中，所述的彩钢瓦固定座1适用于顶面设有凸沿的彩钢瓦；具体的，所述彩钢瓦固定座1包括夹臂11、第二夹臂12、连接螺栓13以及连接螺母14；所述的夹臂11在靠近顶部处设有弧形槽111，在弧形槽111下方设有连接孔112；所述的第二夹臂12的顶端部121呈圆弧形，在靠近顶端处开设第二连接孔122；所述的连接螺栓13穿过第二夹臂12的第二连接孔122和夹臂11的连接孔112并与连接螺母14螺接，第二夹臂12的顶端部121顶靠在夹臂11的弧形槽111内，第二夹臂12的下部与夹臂11的下部相对。所述的夹臂11和第二夹臂12的下部均呈勾形，所述的固定板101设在夹臂11的顶部；所述固定板101并不局限于设在夹臂11的顶部，所述固定板101也可以设在第二夹臂12的顶部。在本实施例中，通过调节连接螺栓13，可以使得夹臂11和第二夹臂12夹持住彩钢瓦顶面的凸沿。

　　所述支撑梁2位于连接板3上；所述的支撑梁2下端的两侧均形成有开口朝上的沟槽21；所述支撑梁的顶面可以沿支撑梁2的长度方向开设有一倒“T”形长槽22以便通过卡块和压板固定光伏组件。

　　所述的连接板3设有对应于固定板101的螺孔1011的穿孔32，所述的连接板3的下表面形成有一嵌槽31，所述嵌槽嵌合固定板101；所述的连接板3的上表面的形成有一扣合边33，所述的扣合边33扣合支撑梁2的一个沟槽21。

　　所述的C形压块5上设有通孔51，所述的C形压块5的两侧均形成有向下的挡边52，所述的C形压块5的一侧的挡边52扣合所述的支撑梁2的另一个沟槽21。

　　所述的固定螺栓4穿过通孔51、穿孔32并与螺孔1011螺接而把C形压块5固定在连接板3上以及把所述的连接板4固定在固定板101上。

　　本发明安装时，首先，将彩钢瓦固定座1固定于彩钢瓦上；然后将连接板2通过嵌槽31嵌合在彩钢瓦固定座1的固定板101上；接着，将支撑梁2放置于连接板3上，使得所述的支撑梁2的一个沟槽21与连接板3的扣合边33相互扣合；后，通过固定螺栓4将C型压块5固定到连接板3以及将连接板3锁固在固定板101上，使得C形压块5一侧的挡边52扣合所述的支撑梁2的另一个沟槽21。整个安装过程，本发明的支撑梁2不用打孔，而且C形压块5上方供固定螺栓4进行安装的空间大，使得固定螺栓4可以采用电动扳手进行安装。

　　综上，本发明通过C形压块5、连接板3、固定螺栓4将支撑梁2固定在彩钢瓦固定座1上，与现有的光伏支架相比，本发明的支撑梁2不用打孔，而且C形压块5上方供固定螺栓4进行安装的空间大，因此本发明的安装和拆卸均较为快捷简便。

　　如图6至图8所示，揭示了本发明的实施例二，实施例二是实施例一的进一步改进，实施例二的改进之处在于：所述的连接板3的上表面还形成有供C形压块5另一侧的挡边52嵌合的卡槽34。通过卡槽34能嵌位住C形压块5，保证C形压块5不易转动，使得C形压块5能更稳固的扣住支撑梁2的沟槽21。

　　如图9和图10所示，揭示了本发明的实施三，实施例三与实施例一的区别在于彩钢瓦固定座1，实施例一中的彩钢瓦固定座1适用于顶面设有凸沿的彩钢瓦，而实施例三的彩钢瓦固定座1适用于固定梯形彩钢瓦；在实施例三中，所述的彩钢瓦固定座1的顶面同样形成有一固定板101，所述的固定板101上设有螺孔1011；具体的，实施例三中的彩钢瓦固定座1包括主夹板11’、辅夹板12’以及所述的固定板101，板111’垂直连接的竖板112’，所述固定板101与竖板112’的顶端垂直连接；所述横板111’的一侧边形成加强部113’，所述加强部113’形成有优弧槽1131’，所述辅夹板12’的一侧边形成套置于优弧槽1131’内的转轴121’，通过优弧槽1131’和转轴121’，使得所述的辅夹板12’的一侧边与横板111’铰接。所述的横板111’和辅夹板12’上可均设有安装孔a以便通过自攻螺钉将横板111’和辅夹板12’固定在梯形彩钢瓦上。

　　上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
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